In meinem letzten Artikel habe ich die Ursachen und Auswirkungen des anhaltenden MLCC-Mangels zusammengefasst. Diese Situation birgt natürlich Risiken für die Käufer. Und mit „Käufer“ meine ich sowohl die Organisation als auch den Einzelnen. Wie stellen Sie in Zeiten des Mangels sicher, dass Sie Ihre Produktionslinien weiterhin beliefern können?

Ein paar Gedanken:

Beschränken Sie Ihre Optionen nicht. In vielen Fällen gibt es mehrere Hersteller. Führen Sie daher nicht nur einen Hersteller in Ihrer Stückliste auf. Wenn Sie die Zertifizierungsprüfung für Ihr Produkt bestehen, ist diese in der Regel an die Stückliste gebunden, die Sie mit dem Antrag eingereicht haben. Wenn Sie dann einen alternativen Hersteller verwenden müssen, müssen Sie möglicherweise Ihr Produkt erneut zertifizieren. Dies bedeutet, dass das Supply Chain Management, ich wollte sagen, „sollte“, aber ehrlich sein und „muss“, in den Design- und Entwicklungsprozess einbezogen werden muss, um sicherzustellen, dass eine nachhaltige Stückliste verfügbar ist, wenn das Produkt in Produktion geht. Um den Satz eines meiner Mentoren zu prägen: „Setzen Sie sich niemals dem Risiko aus, indem Sie sich auf eine Quelle beschränken“. Qualifizieren Sie alternative Hersteller. Es gibt Tier 2-Hersteller mit Produkten, die für Ihre Anwendung geeignet sind. Möglicherweise müssen Sie den Anbieter durch Auditing qualifizieren und das Produkt durch umfangreiche Tests überprüfen, einschließlich Lebenszyklus und Zuverlässigkeit. Die Investition könnte Ihre Lieferoptionen erweitern. Wenn Sie verzweifelt nach dem Produkt suchen, ist es bereits zu spät, Materialien von unbekannten Herstellern zu beschaffen. Qualifizieren Sie sie und nehmen Sie einige Muster mit ihrem Produkt in Ihre Entwicklungstests auf, damit Sie sie bereits in der Stückliste haben können.

Sicherheitsbestände vorbereiten. Sei kein Vorhersage-Phobe. Ihr ERP ist oder sollte es nicht sein. Die Buchkosten dieser Artikel sind im Vergleich zu anderen Stücklistenartikeln nicht hoch, gehen jedoch nicht davon aus, dass sie auf Anfrage verfügbar sind. Projizieren Sie Ihre Anforderungen sechs Monate im Voraus, beachten Sie jedoch auch Ihre Artikel der Klasse 2. Die Kapazitätswerte von Kondensatoren der Klasse 2 nehmen mit der Zeit ab und die Erschöpfung ist am schnellsten in ihrem frühen Leben. Hersteller veröffentlichen diese Informationen, verwenden sie. Sprechen Sie mit Ihren Anwendungs- und Komponententechnikern über den Mindestkapazitätswert, der in der Anwendung verwendet werden kann. Vergleichen Sie diesen Wert mit den Verschlechterungstabellen, um eine Haltbarkeit zu ermitteln. Die meisten ERP-Unternehmen verfolgen dies ebenfalls. Mit Haltbarkeit und projizierten Volumina können Sie Sicherheitsbestände genauer ermitteln und verwalten. Identifizieren Sie jedoch Produkte, die sich ihrer Haltbarkeit nähern, und wandeln Sie diese in Bargeld um, während andere sie noch verwenden können, bevor Sie dies nicht können. Verstecke dein eigenes Inventar nicht mit mysteriösen Nummerierungssystemen. Der Hersteller hat bereits eine Teilenummer vergeben, stimmt etwas nicht? Viele Hersteller vergeben ihre eigenen Teilenummern für Materialien und manchmal sogar für jedes ihrer Produkte. Das heißt, Sie könnten Ihre Nachverfolgungsprobleme exponentiell vervielfachen, wenn Sie auf der Verwendung interner Teilenummern bestehen. Wenn Sie dies tun müssen, stellen Sie zumindest sicher, dass Ihr System die Herstellerteilenummer und Ihre eigene verfolgen kann. Wenn Sie eine Teilenummer zuweisen und Ihr Produkt nicht mehr hergestellt wird, können Sie möglicherweise nicht sehen, dass die genaue gesuchte Teilenummer bereits in Ihrem Inventar enthalten ist, sondern dass sie sich hinter einer Teilenummer verbirgt, die Sie ihm zugewiesen haben. Unter Bezugnahme auf Punkt 1 identifizieren Sie eine ausreichende Anzahl von direkten Kreuzen und weisen Sie ihnen mindestens die gleiche Teilenummer in Ihrem System zu, zusätzlich zur Teilenummer des Herstellers. So finden Sie in Ihrem eigenen Lager, wonach Sie suchen. Gehen Sie außerhalb Ihrer Sicherheitszone vor, überprüfen Sie das Produkt jedoch ohne Rückverfolgbarkeit und verlassen Sie sich nicht auf Etiketten. Wie wir in unserer Seminarreihe zum vierten Quartal 2018 besprochen haben, ist es am einfachsten, Etiketten zu fälschen. Ja, viele Hersteller unterstützen die Chargencode-Verfolgung, sie verfolgen jedoch nicht, wie viele Einheiten für jeden Chargencode überprüft wurden. Ein Fälscher benötigt lediglich einen gültigen Chargencode für jeden Partner und kann Etiketten so schnell reproduzieren, wie ihr Drucker sie erzeugen kann. Betrachten Sie daher Chargencodes oder Etiketten nicht als Ihre einzige Quelle für die Rückverfolgbarkeit. Produkte, die Sie oder Ihr Lieferant nicht nachweisen können, dass sie vom Hersteller stammen, sollten getestet werden. Bitte beziehen Sie sich auf die Norm AS6081 als Referenz.

Sicherheitsbestände vorbereiten. Sei kein Vorhersage-Phobe. Ihr ERP ist oder sollte es nicht sein. Die Buchkosten dieser Artikel sind im Vergleich zu anderen Stücklistenartikeln nicht hoch, gehen jedoch nicht davon aus, dass sie auf Anfrage verfügbar sind. Projizieren Sie Ihre Anforderungen sechs Monate im Voraus, beachten Sie jedoch auch Ihre Artikel der Klasse 2. Die Kapazitätswerte von Kondensatoren der Klasse 2 nehmen mit der Zeit ab und die Erschöpfung ist am schnellsten in ihrem frühen Leben. Hersteller veröffentlichen diese Informationen, verwenden sie. Sprechen Sie mit Ihren Anwendungs- und Komponententechnikern über den Mindestkapazitätswert, der in der Anwendung verwendet werden kann. Vergleichen Sie diesen Wert mit den Verschlechterungstabellen, um eine Haltbarkeit zu ermitteln. Die meisten ERP-Unternehmen verfolgen dies ebenfalls. Mit Haltbarkeit und projizierten Volumina können Sie Sicherheitsbestände genauer ermitteln und verwalten. Identifizieren Sie jedoch Produkte, die sich ihrer Haltbarkeit nähern, und wandeln Sie diese in Bargeld um, während andere sie noch verwenden können, bevor Sie dies nicht können. Verstecke dein eigenes Inventar nicht mit mysteriösen Nummerierungssystemen. Der Hersteller hat bereits eine Teilenummer vergeben, stimmt etwas nicht? Viele Hersteller vergeben ihre eigenen Teilenummern für Materialien und manchmal sogar für jedes ihrer Produkte. Das heißt, Sie könnten Ihre Nachverfolgungsprobleme exponentiell vervielfachen, wenn Sie auf der Verwendung interner Teilenummern bestehen. Wenn Sie dies tun müssen, stellen Sie zumindest sicher, dass Ihr System die Herstellerteilenummer und Ihre eigene verfolgen kann. Wenn Sie eine Teilenummer zuweisen und Ihr Produkt nicht mehr hergestellt wird, können Sie möglicherweise nicht sehen, dass die genaue gesuchte Teilenummer bereits in Ihrem Inventar enthalten ist, sondern dass sie sich hinter einer Teilenummer verbirgt, die Sie ihm zugewiesen haben. Unter Bezugnahme auf Punkt 1 identifizieren Sie eine ausreichende Anzahl von direkten Kreuzen und weisen Sie ihnen mindestens die gleiche Teilenummer in Ihrem System zu, zusätzlich zur Teilenummer des Herstellers. So finden Sie in Ihrem eigenen Lager, wonach Sie suchen. Gehen Sie außerhalb Ihrer Sicherheitszone vor, überprüfen Sie das Produkt jedoch ohne Rückverfolgbarkeit und verlassen Sie sich nicht auf Etiketten. Wie wir in unserer Seminarreihe zum vierten Quartal 2018 besprochen haben, ist es am einfachsten, Etiketten zu fälschen. Ja, viele Hersteller unterstützen die Chargencode-Verfolgung, sie verfolgen jedoch nicht, wie viele Einheiten für jeden Chargencode überprüft wurden. Ein Fälscher benötigt lediglich einen gültigen Chargencode für jeden Partner und kann Etiketten so schnell reproduzieren, wie ihr Drucker sie erzeugen kann. Betrachten Sie daher Chargencodes oder Etiketten nicht als Ihre einzige Quelle für die Rückverfolgbarkeit. Produkte, die Sie oder Ihr Lieferant nicht nachweisen können, dass sie vom Hersteller stammen, sollten getestet werden. Bitte beziehen Sie sich auf die Norm AS6081 als Referenz.

Es gibt Lieferanten, die Zugriff auf Bestände haben oder diese führen, die Ihre regulären Quellen nicht können. Halten Sie eine Produktionslinie nicht an und verzögern Sie den Produktversand nicht, wenn die benötigten Materialien möglicherweise noch verfügbar sind. Überprüfen Sie einfach das Produkt vor der Verwendung. Überwachen Sie die Datumscodes Ihres Lagerbestands und des Produkts, das Sie bezogen haben. Vergewissern Sie sich, wie in Vorschlag Nr. 3 erläutert, dass Sie Ihre Datumscodes insbesondere auf Gegenständen der Klasse 2 nachzeichnen. Da Sie dieses Inventar verschieben sollten, bevor es veraltet ist, bedenken Sie, dass andere wahrscheinlich dasselbe tun. Ich sehe bei Halbleitern und integrierten Schaltkreisen viel mehr Einschränkungen hinsichtlich des Datumscodes als bei passiven Schaltkreisen, bei denen die Gefahr einer Verschlechterung auch bei ordnungsgemäßer Lagerung größer ist. Stellen Sie sicher, dass Sie kein Produkt kaufen, das nicht zu alt für die Verwendung ist. Bleiben Sie auf dem Laufenden, wenn es um wichtige Herstellerupdates wie Produktänderungsmeldungen (PCN) und Ankündigungen zu Veralterung / Ende der Lebensdauer (EOL) geht. Hersteller stellen Produktlinien zu Hunderttausenden ein, die nicht mehr rentabel genug sind, um fortzufahren. Wenn Sie jedoch immer noch daran gebunden sind, könnten Sie Ihre eigenen Engpässe erzwingen, indem Sie keinen Plan b haben. Erwägen Sie Mitgliedschaften in Organisationen wie der Component Obsolescence Group (COG), die mit OEM, OCM und EMS zusammenarbeiten, um diesen Spagat zu bewältigen, damit Sie Zeit haben, um zu planen, anstatt gezwungen zu sein, zu reagieren.

Ich habe keinen Platz mehr, aber hoffentlich nicht Ihr Interesse. Hoffentlich sind ein paar Ideen hilfreich, um Lösungen für Ihre Material- und Lieferkettenmanagementpraktiken zu integrieren, insbesondere in Zeiten von Krisen wie anhaltenden Engpässen. Einige dieser Ideen erfordern jedoch die Identifizierung verschiedener Gerätetypen und -klassen, damit Sie sie effektiver verwalten können. Sie müssen einige Teilenummern aufschlüsseln. Als Nächstes zeigen wir Ihnen, wie. Wenn Sie Kommentare zu meinen Gedanken oder Fragen haben, zögern Sie nicht, die Kommentarfunktion unten zu verwenden oder mich direkt zu kontaktieren. Bleib dran!